কারখানা |চীন প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী

ফিল্ম ফ্লেক্সো প্রিন্টিং গার্হস্থ্য নমনীয় প্যাকেজিং নির্মাতাদের জন্য বিশেষভাবে পরিপক্ক নয়।তবে দীর্ঘমেয়াদে, ভবিষ্যতে ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রযুক্তির বিকাশের জন্য অনেক জায়গা রয়েছে।এই নিবন্ধটি ফিল্ম ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের বারোটি সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানগুলির সংক্ষিপ্তসার করে।রেফারেন্সের জন্যওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামের ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটার মেশিন

1. ফিল্মটির ছাপের দরিদ্র আনুগত্য দৃঢ়তা রয়েছে এবং এটি ঘষা এবং ঘষা প্রতিরোধী নয়

কারণ ও চিকিৎসার পরামর্শ: ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন, এনভেলপ ব্যাগ মেকিং মেশিন, মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন, রোল কাটিং মেশিন

(1) PE বা PP ফিল্মের কোনও পৃষ্ঠ চিকিত্সা নেই বা পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রভাব আদর্শ নয়, এবং ফিল্মের পৃষ্ঠের টান (3.6～3.8)×10-2N/m এর চেয়ে কম।ফিল্মের সারফেস টান শনাক্ত করতে সারফেস টেনশন টেস্ট লিকুইড ব্যবহার করুন।এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হলে, এটি আবার পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা উচিত।ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামের ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটার মেশিন

(2) কালি অতিরিক্ত পাতলা হয়ে গেছে, আঠালো নষ্ট হয়ে গেছে বা পাতলা ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়েছে।তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করুন, এবং পাতলা করার সময় কালির সান্দ্রতা 25 থেকে 35 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

(3) কালি নিজেই ফিল্ম দুর্বল আনুগত্য আছে.কালি টাইপ পরিবর্তন করুন, বা কালি প্রস্তুতকারকের সাথে আলোচনা করুন।

2. স্তুপীকৃত ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খাম ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটার মেশিন

(1) কালিতে অমেধ্য আছে, কালি ফিল্টার করা উচিত বা একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

(2) কালিটি আরও ঘন, এবং 25 থেকে 35 সেকেন্ডের জন্য একটি উপযুক্ত মানের সাথে কালিটির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পাতলা যোগ করা যেতে পারে।

(3) কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়।কালি শুকানোর গতি কমাতে সঠিক পরিমাণে ধীর-শুকানোর পাতলা পদার্থ যোগ করুন।

3, প্যাটার্নের রঙ পরিবর্তন করা হয়েছে, ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন, ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন, খাম ব্যাগ তৈরির মেশিন, মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন, রোল কাটার মেশিন

কারণ এবং চিকিত্সা মতামত:

(1) কালির সান্দ্রতা পরিবর্তিত হয়।কালি পাতলা করার সময়, কালি সম্পূর্ণরূপে দ্রাবক এবং আদর্শ সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে যোগ করার সময় নাড়ুন।সম্ভব হলে, ভালো প্রভাবের জন্য যান্ত্রিক সঞ্চালন পাম্প যোগ করা যেতে পারে।

(2) একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কালি ব্যবহার করার পরে, কালি ঘনত্ব কমাতে পাতলা যোগ করুন।পাতলা প্রতি 30 মিনিট বা তার পরে যোগ করা উচিত।পাতলা 2 থেকে 3 বার যোগ করার পরে, মূল কালির কিছু অংশ একই সময়ে যোগ করতে হবে এবং কালি ঘনত্ব হ্রাস এড়াতে সমানভাবে নাড়তে হবে।

4. মিশ্র রঙের ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খাম ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটার মেশিন

রঙের মিশ্রণের অর্থ হল পরের রঙের কালি আগের রঙের কালির রঙ দ্বারা দূষিত হয় বা রঙ ছড়িয়ে পড়ে এবং স্থানান্তরিত হয়।

(1) আগের রঙের কালি খুব ধীরে শুকায় বা পরের রঙের কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়।নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে, উপযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করুন (আগের রঙের কালিটি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো উচিত), বা প্রতিটি অংশের হিটিং সিস্টেমের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।

(2) কালি সান্দ্রতা খুব বেশি।যথাযথভাবে কালি সান্দ্রতা কমাতে.ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামের ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটার মেশিন

(3) সাবস্ট্রেট ফিল্মে প্লাস্টিকাইজার দ্বারা প্রভাবিত।ফিল্ম প্লাস্টিকাইজারগুলির ধরন এবং সতর্কতাগুলি বুঝুন এবং ফিল্মটি উপযুক্ত না হলে প্রতিস্থাপন করুন।

(4) কালিতে রঙ্গক এবং রঞ্জকগুলির অনুপযুক্ত ব্যবহার স্থানান্তর ঘটায়।কালি তৈরির জন্য কাঁচামাল হিসাবে রং ব্যবহার করা এড়াতে চেষ্টা করা উচিত।

5. মুদ্রিত বিষয় রিওয়াইন্ডিং আনুগত্য

(1) কালি শুকানোর গতি ধীর, এবং মুদ্রিত পদার্থে আরও অবশিষ্ট দ্রাবক রয়েছে।কালি শুকানোর গতি সামঞ্জস্য করুন, একটি দ্রুত-শুকানোর তরল যোগ করুন বা দ্রাবকের অবশিষ্ট পরিমাণ কমাতে যথাযথভাবে শুকানোর তাপমাত্রা বাড়ান।ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামের ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটার মেশিন

(2) রিবন্ডিং টেনশন খুব বেশি হলে, রিবন্ডিং টেনশন যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

(3) রিবন্ডিংয়ের সময় বাতাসের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে।ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামের ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটার মেশিন

(4) শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি, যার ফলে ফিল্ম পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় জমা হওয়া তাপকে সময়মতো ছড়িয়ে দেওয়া যায় না, বা শীতল করার প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত, এবং ফিল্ম শীতলকরণ অপর্যাপ্ত।শুকানোর তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করা উচিত নয়, বা শীতল করার সময় দীর্ঘ করা উচিত।ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামের ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটার মেশিন

6. প্যাটার্নের প্রান্তটি লোমযুক্ত, এবং চিহ্নের চারপাশে অনিয়মিত ফ্ল্যাশ রয়েছে

কারণ এবং চিকিত্সা মতামত:

(1) কালি স্থানান্তর রোলার এবং মুদ্রণ প্লেটের মধ্যে চাপ উপযুক্ত নয়, সাধারণত চাপ খুব বড়।উভয়ের মধ্যে চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।

(2) প্রিন্টিং প্লেট বা অ্যানিলক্স রোলারে কালি শুকিয়ে গেছে।কালিতে ধীর-শুকানোর পাতলা পদার্থ যোগ করুন, অথবা কালিতে দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণ কমাতে কালি ট্যাঙ্কটি ঢেকে দিন।

(3) কালি খুব পুরু।25-35 সেকেন্ডের মধ্যে কালি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, বা মুদ্রণের শর্ত অনুযায়ী নমনীয়ভাবে কালি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন।

(4) স্ট্যাটিক বিদ্যুতের প্রভাবের কারণে প্রিন্টের প্রান্তে burrs এবং ফ্ল্যাশ রয়েছে।একটি স্ট্যাটিক নির্মূল ডিভাইস ইনস্টল করুন, বা কালিতে উপযুক্ত পরিমাণে অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট যোগ করুন।

　　(1) PE বা PP ফিল্মের পৃষ্ঠের চিকিত্সা নেই বা পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রভাব আদর্শ নয় এবং ফিল্মের পৃষ্ঠের টান (3.6) এর চেয়ে কম～3.8)×10-2N/m।ফিল্মের সারফেস টান শনাক্ত করতে সারফেস টেনশন টেস্ট লিকুইড ব্যবহার করুন।এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হলে, এটি আবার পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা উচিত।ওয়েব প্রিন্টিং মেশিন ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন খামের ব্যাগ তৈরির মেশিন মেডিকেল পেপার প্রিন্টিং মেশিন রোল কাটার মেশিন

　　(2) কালি আরও ঘন, এবং 25 থেকে 35 সেকেন্ডের জন্য একটি উপযুক্ত মানের সাথে কালিটির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পাতলা যোগ করা যেতে পারে।

　　কারণ এবং চিকিত্সা মতামত:

　　(1) কালির সান্দ্রতা পরিবর্তিত হয়।কালি পাতলা করার সময়, কালিটি দ্রাবকটিতে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করতে এবং আদর্শ সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে যোগ করার সময় নাড়ুন।সম্ভব হলে, ভালো প্রভাবের জন্য যান্ত্রিক সঞ্চালন পাম্প যোগ করা যেতে পারে।

　　রঙের মিশ্রণের অর্থ হল পরের রঙের কালি আগের রঙের কালির রঙ দ্বারা দূষিত হয় বা রঙটি ছড়িয়ে পড়ে এবং স্থানান্তরিত হয়।

　　(1) আগের রঙের কালি খুব ধীরে শুকায় বা পরের রঙের কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়।নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে, উপযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করুন (আগের রঙের কালিটি অবশ্যই ভালভাবে শুকানো উচিত), বা প্রতিটি অংশের হিটিং সিস্টেমের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।

　　5. মুদ্রিত বিষয় রিওয়াইন্ডিং আনুগত্য

　　(2) রিবন্ডিং টেনশন খুব বেশি হলে, রিবন্ডিং টেনশন যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

　　কারণ এবং চিকিত্সা মতামত:

পোস্টের সময়: এপ্রিল-13-2022